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离线脉冲布袋除尘器广泛应用于冶金行业炼钢高炉，原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
长袋离线脉冲除尘器除尘器主要由上箱体、中箱体、骨架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的灰斗进入各室,并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，洁净气体透过滤袋进入上箱体，经排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动按设定程序打开电磁脉冲阀，进行喷吹，利用压缩空气使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中，由排灰机构排出。
布袋除尘设备喷吹管会出现的故障有哪些及粉尘过滤系统一、单机除尘器喷吹管会出现的故障有哪些
单机除尘器正确的布袋、骨架、喷吹安装对提高布袋的使用寿命和防止泄漏非常重要。布袋安装不好，会给布袋除尘设备后期正常运行埋下很大隐患，如单机除尘器掉落、单机除尘器袋口冒灰、单机除尘器非正常磨损等问题；除尘骨架安装不好，会缩短单机除尘器的使用寿命；喷吹管安装不好，造成单机除尘器清灰效果差，喷吹管掉落等故障。
喷吹管脱落：喷吹管部分脱落后会导致喷吹管与脉冲阀的输出管之间漏气过多；喷吹管脱落。此时，喷吹气流不能进入单机除尘器，或不起作用。
出现这种情况是因为喷吹管定位装置存在缺陷，或者安装不当，或设计失误。
解决方法：应当先检查设计是否合理，检查设计无误后再重新装好喷吹管。若定位装置有问题，应予以改进。
喷吹管破损：喷吹管和脉冲阀的输出管都可能出现破损，从而削弱清灰效果。出现这种故障的原因如下。
单机除尘器破损而且未能及时处理，使上箱体内含尘浓度升高，喷吹时高速气流携带粉尘对管壁产生严重冲刷，导致喷吹管出现穿孔。
喷吹管损坏：喷吹管的喷嘴偏斜，导致气流偏吹。
脉冲阀出口弯管曲率半径过小，同时供气管道内杂物，气流携带杂物从弯管反弹冲刷喷吹管背面，导致喷吹管背面出现穿孔。
防止措施如下：加大脉冲阀出口弯管曲率半径。对于80mm的脉冲阀，其弯管曲率半径宜取R=350-400mm。
对供气系统认真吹扫。单机除尘器供气系统安装结束后，在使用喷吹装置前，应先以压缩气体对供气系统进行吹扫，将其中的杂物清理干净。喷吹装置的稳压气包制作完成后应认真清理内部的杂物。完成组装出厂前，应将所有的孔、口全部堵塞，防止运输过程中杂物进入。
二、定期记录脉冲单机除尘器的压差是监控粉尘过滤系统
刚安装时，毡状脉冲单机除尘器的压降较低，因为在进行粉尘调味之前，介质的渗透性较大。这些袋子只有积累了较小的灰尘厚度以及稍高的压降后才能充分发挥作用。随着时间的流逝，一些尘埃颗粒将被夹带在袋子的纤维中，因此无法通过脉冲喷射清洁周期将其。换句话说，袋子变得盲目。
在较初的袋子调理期或调味后，集尘室的压差应相对于清洗周期，应用和设备风格稳定在一个稳定的操作范围内。该范围可用于预测未来袋子换时的预期压差。
相比之下，带有微观PTFE膜的脉冲单机除尘器则依靠表面过滤来去除进入的颗粒。PTFE膜用作主要的滤饼，收集表面上的所有颗粒，因此它们无法穿透滤布，从而导致气流减少和滤布“致盲”。薄膜还使这些袋子易于清洁。
脉冲喷射清洗
在脉冲喷射清洁过程中，清洁压缩空气的反向流动会向外吹出一排袋子，从而使每个袋子表面上的尘土蛋糕脱落。排出的灰尘落入位于袋子下方的漏斗中。在该清洁周期中，排中的被脉冲化的袋子不会一次全部充气，而是以波状方式充气，从而增强了清洁度。袋子对压缩空气的初始冲击起反应，然后沿袋子长度方向移动，出现气泡状膨胀。为了减少脉冲灰尘的再次夹带，相邻的袋子行不按顺序脉冲。在清洁过程中，布袋脉冲布袋除尘设备保持在线状态，并且继续过滤，无需停机。
压力表
现代的脉冲单机除尘器压力表包括压差表，光螺线开关量表或固态压差控制器。装有差压计的脉冲单机除尘器按时间顺序进行清洁，这些压力计没有电子控制功能。但是，净化除尘的政策是在每个脉冲单机除尘器设计中都包括这些压力表之一，因为它们提供了一种快速便捷的方法来直观地检查压力。压力表指示了集尘室内部的气压，操作员应定期检查压力表并手动记录压力。
光螺旋压力表
光螺线管开关/压力计结合了差压计的功能和低压/高压开关。两个光电晶体管驱动的双极双掷继电器用于设置低压差设定值和高压差设定值。设定点可以互锁，以控制脉冲喷射脉冲单机除尘器清洁系统。光螺线管开关/压力计的优点是，它会根据预设的压差水平自动触发清洁系统，仅在需要时运行清洁系统，这有助于降低运营成本。
固态差压控制器
紧凑型固态差压控制器具有数字屏，而不是光螺旋压力计上使用的模拟刻度盘。这些固态设备易于安装，可以准控制上下限，以“按需”清洁脉冲单机除尘器。净化除尘利用旨在插入脉冲单机除尘器控制系统的计时器板上的模块。
固态控制器使用4-20mA信号功能来远程监控压差。此外，当压力超出预设水平时，它们还会发送警报以通知技术人员。
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